振動時效儀消除應力結果如何判斷怎樣判斷對零件的時效效果是否達到時效要求？按JB/T5926—2005標準（中華人民共和國機械行業標準），出現下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。a.振幅時間（a—t）曲線上升后變平；b.振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平；c.振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；d.振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變小；e.振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現象發生。操作注意：手動運行模式除了
詳細>>超聲去應力設備利用大功率超聲波沖擊金屬表面，由于超聲波高頻高效聚焦下的能量，金屬表面產生較大的壓縮塑性變形，可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后對焊趾進行平滑過渡處理，以減少補強引起的應力集中，消除焊趾表面的缺陷，使焊趾產生較大的壓塑性變形，產生殘余壓應力，調整焊接殘余應力場，加強和硬化焊趾。超聲去應力設備作為一種焊后處理設備，可以同時改善影響焊縫質量的諸多因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，因此對改善疲勞性能起到事半功倍的作用。焊接接頭，可使處理后的焊接接頭疲勞強度提高50%
詳細>>振動消除應力設備采用共振時效原理消除工件應力。應力消除率為30%-60%。廣泛應用于機加工領域，深受廣大用戶好評。那么好的應力設備應該擁有怎樣的配置？1、真彩液晶動態顯示各種曲線和數據，實時檢測和掌握老化全過程。2、自動判斷工藝參數是否合適，并給出修改方案，實現人機對話。3、振動消除應力設備具有手動掃頻、手動老化、全自動掃頻、全自動老化、工藝參數預置等多種工作模式。4、動態跟蹤功能可確保振動處理始終在標準要求的亞共振區域內進行。5、采用脈寬調制技術，抗干擾能力強。6、自動掃頻功能，自動選擇掃頻范
詳細>>振動時效處理機的主要工作過程當振動時效作用在工件上的力與工件本身的殘余應力疊加，超過或達到工件屈服極*，工件內部結構，對晶格、扭曲結構進行整形，達到消除和均化殘余應力的目的應力區大于低應力區。因此，可以提高使用強度和疲勞壽命，減少應力腐蝕，可以防止或減少熱處理、焊接等工藝引起的微裂紋的發生。可提高零件抗變形能力，穩定零件精度，提高機械質量，振動老化只需30分鐘即可進入下一道工序。熱老化至少需要一到兩天的時間，并且需要大量的能源，例如煤油和電力。因此，與熱時效相比，振動時效可節能90%以上，成本節
詳細>>盲孔法應力檢測儀主要采用盲孔法對各種材料和結構進行殘余應力分析和研究，也可作為應力分析儀器，用于測量結構和材料在靜強度研究中任意點的變形。如果配備相應的傳感器，還可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。它以計算機為中央微處理器，采用高精度測量放大器、數據采集和處理器。測量時無需調零，可直接測量殘余應力值的大小和方向，實現殘余應力測量的自動化。盲孔法應力檢測儀的基本步驟：1、選擇工件上的殘余應力測量點，一般選擇工件上殘余應力值最大或承載力最大的點工件在使用過程中。2、將被測點表面打磨至粗糙度R
詳細>>殘余應力是塑性變形后微晶粒錯位和變形的結果，在這種情況下，物體的內能不僅是位錯能，而且是位錯構型能和彈性性質。總能量高，從熱力學角度看是不穩定的，選擇合適的撞擊頻率來撞擊物體，如果沖擊提供的能量不足以使位錯移動，破壞原有的位錯結構，殘余應力自然不會發生變化。時效振動機的基本原理是利用大功率超聲波推動沖擊工具以20000次/秒以上的頻率沖擊金屬表面。由于超聲波的高頻和聚焦能量，金屬表面會產生較大的塑性變形；同時，超聲波老化儀改變原始應力場，產生一定值的壓應力，對受沖擊面進行強化。時效振動機超聲波沖
詳細>>超聲去應力設備是關于位級微變形測量的，正確的選擇是采用箔條阻力變異。半導體應變穩定性好，但在特定條件下容易發生溫度變化和光變化等許多誤差。箔條應變計基于長度變化導致阻力相應變化的理論。經過電橋，電阻的變化產生了高度的準確度和非常堅固的測量信號。那么試驗中如何選擇應變片？超聲去應力設備中應變片的選擇，以下八種狀況是比擬常見的：1、關于應力測試四周存在很多不規則和應力集中的區域，選擇小的可能的應變片，你能夠取得真實的測試結果。2、關于濕度-溫度應用，運用康銅基底應變片更好。關于溫度超越200°C狀況
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