振動時效整機組成部分及相關(guān)特點振動時效設(shè)備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時效技術(shù)本身的實際效果，振動時效設(shè)備越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)流程之中，是目前國內(nèi)消除殘余內(nèi)應(yīng)力*的實用設(shè)備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之間。具有投資少、使
詳細>>去應(yīng)力振動時效特點應(yīng)用振動時效特點：振動消除應(yīng)力設(shè)備又稱振動消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等）在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件。振動時效與熱時效特點比較項目熱時效振動時效應(yīng)力消除40－80％30－90％能源消耗高比熱時效節(jié)能9
詳細>>振動消除應(yīng)力設(shè)備去應(yīng)力方法特點振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產(chǎn)費用80~90％、縮短生產(chǎn)周期90％左右、不產(chǎn)生時效氧化皮等；無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優(yōu)于熱時效。產(chǎn)品特點：1、投資少適用性強。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而
詳細>>振動時效在焊接結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力的應(yīng)用原理我們在振動時效通過和焊縫發(fā)生共振來改善應(yīng)力集中應(yīng)力和使得以振動時效技術(shù)來消除殘余應(yīng)力，在國內(nèi)外的研剛剛起步，但由于電脈沖的優(yōu)良特性，使得其在消除殘余應(yīng)力，提高材料使用性能等方面有著巨大的應(yīng)用前景。振動時效處理方法的原理是振動時效發(fā)生器產(chǎn)生振動能量，通過振動時效的實驗對材料表層輸入振動沖擊能量，使得焊趾區(qū)域平滑過度，焊縫表層表面形成加工硬化的強化層，同時振動能量的輸入還能夠有效的改善焊接接頭的應(yīng)力集中分布，消除焊接殘余拉應(yīng)力，并且將殘余拉應(yīng)力轉(zhuǎn)換成對構(gòu)件使用有
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