鄭州超聲波去應(yīng)力機、振動時效儀廠家產(chǎn)品概述：

鄭州超聲波去應(yīng)力機、振動時效儀廠家

在過去的十年里，在國內(nèi)和國外使用振動處理，以消除殘余應(yīng)力的金屬部件，以取代熱老化。這項新技術(shù)在國外被稱為“振動時效法”（以下簡稱為振動時效）。的部件，因為這種方法可以減少或同質(zhì)化的構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，可以提高使用的強度，并可以減少變形。
穩(wěn)定的精度，可以防止或減少微裂紋由于老化和焊接熱的發(fā)生。特別是，有一個顯著的效果節(jié)約能源，減少周期時間，因此，在許多國家大規(guī)模使用。機理研究和應(yīng)用研究的技術(shù)在zui近幾年取得了很大的進展。
§1-1 振動時效的特點和發(fā)展概況
振動時效工藝簡單程序
振動處理技術(shù)，也被稱為振動消除應(yīng)力，在國內(nèi)，也被稱為振動時效。這將有一個偏心重錘電機系統(tǒng)（稱為勵磁機）放置在會員，會員的支持與橡膠墊和彈性物體，如圖2.1所示。起動電機和由控制器調(diào)節(jié)其速度，從而使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約20至30分鐘后的振動治療可以達到調(diào)整的殘余應(yīng)力的目的。
可見振動時效技術(shù)是非常簡單和可行的。
振動時效工藝特點

振動時效是能夠部分代替熱老化，因為該技術(shù)具有一些明顯的特點。
1。顯著改進的機械性能
振動處理構(gòu)件后的殘余應(yīng)力，可以消除約30％至80％，比低應(yīng)力區(qū)的高的拉伸應(yīng)力的區(qū)域，以消除。因此可以提高強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。
可以防止或減少引起的微裂紋的發(fā)生，由于熱處理，焊接，和其他進程。
可以提高耐變形的部件的能力，穩(wěn)定件的精度，提高機械質(zhì)量。
2。適用性鄭州超聲波去應(yīng)力機、振動時效儀廠家
由于設(shè)備簡單，移動方便，因此該在任何場地。組件的尺寸和材料的限制，它是從幾十公斤到幾百噸的成員振動時效技術(shù)。特別是一些大的組件不能用于以熱老化處理，振動時效具有更加突出的優(yōu)勢。
3。節(jié)省時間，精力和成本
振動時效僅有30分鐘到下一過程。熱老化至少一到兩天，并需要大量的煤油，電力和其他能源。因此，熱老化，振動時效可以節(jié)省90％以上的能源，可以節(jié)省90％以上的成本，尤其是大型退火窯的建設(shè)，可以節(jié)省巨大的投資。