超聲波消除應力設備主要用于消除焊接過程中產生的內應力和焊趾表面缺陷，防止因應力釋放而導致工件變形或開裂，并可以防止開裂。提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命，并提高表面硬度。測試證明，超聲波沖擊處理后的工件應力釋放率可達到80％以上，*改變了應力集中導致的工件變形。疲勞壽命也可以增加一個數量級。
 

　　超聲波消除應力設備使用大功率超聲波沖擊金屬物體的表面，由于超聲的高頻和高效聚焦能量，金屬表面會產生更大的壓塑性變形，可以顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊接后，對焊趾進行處理以使過渡平滑，從而減少由過高引起的應力集中，消除焊趾表面的缺陷，并在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，從而產生殘余壓縮應力，調整焊接殘余應力場，加強和硬化焊趾。超聲波沖擊設備用作焊后處理設備，可以同時改善影響焊接質量的多種因素，例如應力，缺陷，焊趾的幾何形狀，表面強化等，因此可以改善疲勞性能焊接接頭。這樣的效果可以使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50％-120％，疲勞壽命提高5-100倍。經超聲波沖擊槍設備處理后，省去了傳統(tǒng)的拋光除渣工藝，節(jié)省了20％的勞動時間，降低了勞動強度，提高了生產效率。

　　超聲波消除應力設備適用范圍：超聲波沖擊槍設備廣泛用于船舶，石化，航空，鐵路，風力渦輪機，壓力容器，鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結構的后焊接。該處理達到了延長焊接結構疲勞壽命，提高疲勞強度的目的，并消除了焊接過程中的應力和殘余應力。它特別適用于普通接頭，承重接頭和異種材料的焊接接頭的焊接后處理。

　　1、加強金屬零件的表面以提高零件的表面質量和疲勞壽命；

　　2、調整應力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；

　　3、對部分焊接的維修零件進行處理以消除焊接應力。現(xiàn)在，這種方法已廣泛用于國外機械制造工程中，特別是在對疲勞性能有更高要求并且需要消除殘余應力的焊接結構工作中。