振動消除應(yīng)力設(shè)備的振動時效處理技術(shù)可以減少工件中的殘余應(yīng)力，這用于提高材料的機械性能和加工尺寸精度。它可以用于黑色金屬材料，以及用于黑色金屬材料的零部件。它的本質(zhì)是以振動的形式向工件施加動應(yīng)力，當工件的動應(yīng)力和殘余應(yīng)力疊加并達到或超過材料的微觀屈服極*，工件將經(jīng)歷微觀或宏觀的局部和整體彈塑性變形，并減少和均衡化學制品中的殘余應(yīng)力零件，以防止工件變形和開裂，以穩(wěn)定工件的尺寸和幾何精度。
 

　　振動消除應(yīng)力設(shè)備是在部件上放置偏心重物的電動機系統(tǒng)（稱為激振器），并用橡膠墊等彈性物體支撐部件。電動機由控制器啟動，并調(diào)節(jié)其速度以使組件處于共振狀態(tài)。振動處理20-30分鐘后可以調(diào)整殘余應(yīng)力，并且累積振動時間不應(yīng)超過40分鐘。

　　振動消除應(yīng)力設(shè)備振動時效處理的工藝規(guī)范是指導(dǎo)減振技術(shù)應(yīng)用和檢驗的一般原則，應(yīng)包括以下幾個方面。

　　1、通用部分：包括本規(guī)范的目的和適用范圍。

　　2、生產(chǎn)前的準備：包括設(shè)備檢查，儀表線的連接，工作現(xiàn)場的固定位置管理等。

　　3、預(yù)分析：根據(jù)工件的形狀，分析可能的振動模式，以指導(dǎo)操作員正確支撐工件并夾緊激勵器和傳感器。

　　4、振動測試：包括對工件固有頻率的初步測試以及在第三部分中進行分析的正確性的驗證。如果預(yù)分析與實際情況不同，則應(yīng)通過此步驟進行調(diào)整。這部分還包括主振動器的頻率，激振力和振動時間的確定原理。

　　5、振動處理過程：包括振動處理全過程的操作程序和每個程序的確定原理。

　　6、質(zhì)量管理體系：包括檢驗方法和時間效應(yīng)檢驗方法。

　　7、儀器維護。